復(fù)頻篩-G是為解決濕粘物料深度篩分而研發(fā)的篩分設(shè)備，特別對(duì)于小于10mm濕粘原煤的篩分，能較好的解決篩網(wǎng)堵孔問題，該設(shè)備具有篩分效率高、噪音低、使用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。該振動(dòng)篩適用于煤炭（粒度分級(jí)）、電力（CFB鍋爐細(xì)顆粒篩分）、冶金（粒度分級(jí)）等行業(yè)。

復(fù)頻篩-G的工作原理：

采用大振幅、大振動(dòng)強(qiáng)度、較低振頻和自清理篩面來完成濕粘物料的篩分過程，其結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)如下：

一、分段篩分、篩機(jī)整體不振動(dòng)，篩網(wǎng)振動(dòng)

復(fù)頻篩和傳統(tǒng)的振動(dòng)篩不同，它不是整體參與振動(dòng)的，篩機(jī)的側(cè)板、頂蓋、底座都是固定部分，只有篩網(wǎng)和激振器總成參與振動(dòng)。

二、自清理篩面

復(fù)頻篩的篩網(wǎng)是特鋼棒條和框架組成，棒條呈縱向排列，除了整塊篩網(wǎng)在振動(dòng)以外，每根棒條也存在著活動(dòng)間隙，并做二次振動(dòng)，能大限度消除濕粘原煤對(duì)篩網(wǎng)的粘結(jié)問題。

三、封閉結(jié)構(gòu)

復(fù)頻篩應(yīng)用在燃煤電廠的工礦條件下，一般都做成封閉結(jié)構(gòu)，使得粉塵不能外泄，從而響應(yīng)環(huán)保要求。

四、較大的振幅和較小的動(dòng)負(fù)荷

復(fù)頻篩由于采用了篩體不振動(dòng)而篩網(wǎng)振動(dòng)的工藝特點(diǎn)，所以篩機(jī)動(dòng)態(tài)應(yīng)力可以降低，故振幅可以大大提高，動(dòng)負(fù)荷卻可以大大降低。

五、較小的功率

由于復(fù)頻篩的運(yùn)動(dòng)部件少，參振質(zhì)量小，所以它的功率可以降低。與傳統(tǒng)篩機(jī)相比，可降低功率一倍以上。

六、獨(dú)特的PLC控制系統(tǒng)

復(fù)頻篩一般采用1－6臺(tái)電機(jī)拖動(dòng)，每臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間間隔為6－8秒，順向開機(jī)，逆向停機(jī)達(dá)到空車啟動(dòng)的目的。篩機(jī)上不存料，以更利于觀測(cè)檢修。所以復(fù)頻篩采用PLC來控制整臺(tái)設(shè)備的啟動(dòng)、停機(jī)、手動(dòng)、遠(yuǎn)程控制等一系列動(dòng)作。

七、易維護(hù)性

復(fù)頻篩參振的部件很少，只有篩網(wǎng)和激振器總成參與振動(dòng)，所以我們把它做成模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化部件，以便整體快速更換，地面檢修，大大縮短在線維修時(shí)間，為生產(chǎn)贏得時(shí)間。

八、低運(yùn)行成本

復(fù)頻篩參振部件少，參振部件質(zhì)量小，它的功率也很小。它是所有篩機(jī)中功率較小的一種。篩網(wǎng)棒條是復(fù)頻篩的易損件，且棒條造價(jià)低廉。復(fù)頻篩的低運(yùn)行成本是傳統(tǒng)篩機(jī)所不能比擬的，復(fù)頻篩能大限度地為用戶節(jié)省資金。

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