用它，轉爐低鐵耗冶煉模式火力全開

更新時間：2022-04-01 來源：http://www.ytnet8.cn/news/706.html 點擊次數(shù)：2446次

當前環(huán)保高壓常態(tài)化，國家對鋼鐵公司限產(chǎn)的調控逐步轉入常態(tài)化，鐵水供應不足是北方各大鋼廠面臨的主要問題之一。轉爐采用低鐵水消耗冶煉模式，符合綠色發(fā)展的潮流。針對轉爐低鐵耗冶煉模式面臨的熱量不足和廢鋼質量控制難的問題，通過廢鋼預熱、選用合適的補熱劑、優(yōu)化氧槍參數(shù)設計、少渣冶煉、廢鋼分類管理等措施，使得轉爐鐵水消耗由1000kg/t降低到830kg/t，且保證了轉爐終點氧位穩(wěn)定。

在大型的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，從鐵礦石進廠到焦化、燒結、煉鐵，再到煉鋼，整個工藝流程中能源消耗和污染排放主要集中在煉鐵及鐵前工序，一般占綜合能耗的60%。按照我國高爐平均焦比0.375kg/t，1.7t精礦粉煉成1t生鐵測算，每多用1t廢鋼少用1t生鐵，可節(jié)約0.4t焦炭和1.7t精礦粉，可以減少4.3t原礦和1t原煤的開采。

隨著鋼鐵行業(yè)供給側改革的不斷推進，2017年壓縮鋼鐵落后產(chǎn)能1.15億噸，清除地條鋼產(chǎn)能1.4億噸，雖然說國內廢鋼資源相對充足，但同時環(huán)保形勢日益嚴峻。威猛股份研發(fā)制作的電磁直噴熱交換系統(tǒng)，能夠有效提高廢鋼入爐前溫度，加快冶煉速度，提高廢鋼比，降低鐵水消耗。

電磁直噴熱交換系統(tǒng)是威猛股份與東北大學聯(lián)合開發(fā)的廢鋼連續(xù)預熱設備，可用于煉鐵廠（鐵路沿線）、煉鋼廠（轉爐、精煉車間）等多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可以實現(xiàn)廢鋼連續(xù)輸送、連續(xù)預熱、連續(xù)出料，使作業(yè)流程順利流暢、熱能損失小，避免了廢鋼預熱過程中安全隱患，同時預熱過程產(chǎn)生的煙氣可以回收，二次利用提高助燃風和煤氣溫度，節(jié)約能耗，大大降低了預熱過程中對環(huán)境的污染，整個預熱過程可實現(xiàn)變頻調節(jié)，更利于轉爐、精煉爐、高爐等多個工藝冶煉要求，提高了生產(chǎn)效率，有效解決了環(huán)境污染問題。